Une variété de couleurs et de délices pour notre plus grand bonheur

Notre large gamme de produits en a pour tous les goûts !

Une collaboratrice inspecte des bonbons gélifiés
Une collaboratrice inspecte des bonbons gélifiés

Bonbons gélifiés : variété colorée

Les gommes de fruits HARIBO rendent la vie belle depuis 100 ans. Avec la variété des formes et des saveurs, il y en a pour tous les goûts.

La production - L’amour du détail
À l’origine de chaque figurine en gomme de fruits HARIBO se cache une idée créative. Les nouveautés sont d'abord dessinées à la main. Ce modèle sert ensuite à créer un dessin d'échantillon en 3D pour une fraiseuse de haute technologie qui fabrique ensuite un prototype en plâtre. Une fois que la nouvelle forme a été perfectionnée, on fabrique plusieurs centaines de tampons pour la production.

Les figurines - Toutes dans le même moule
Les figurines sont moulées à partir de la masse chaude de gomme de fruits colorée avec des extraits de fruits et de plantes. Pour le moulage, on utilise des moules en poudre. Ce sont des moules plats contenant de l'amidon de maïs lisse qui forme une sorte de poudre. Lors de la production, on presse les tampons en forme de personnage dans les moules en poudre. Leurs empreintes forment une indentation. Les moules sont ensuite transportés par tapis roulant jusqu'à la station suivante où des buses versent la pâte gélifiée liquide dans les moules négatifs en quelques secondes.

Les nouvelles gommes de fruits passent ensuite un long moment en salles de séchage où elles deviennent solides. Enfin, elles sont recouvertes d’une couche de cire qui leur donne leur aspect brillant et les empêche de coller entre eux.


Les formes spéciales - Une pression intense

Le processus de production par extrusion est quelque peu différent : on utilise des buses à haute pression pour presser la pâte gélifiée dans le moule, par exemple dans un moule à rouleaux gélifiés. Mais qu'ils soient pressés ou moulés, tous les bonbons gélifiés de HARIBO apportent du bonheur au quotidien.

Réglisse : l'or noir

Les produits à base de réglisse tirent leur goût sucré et épicé typique des racines de la réglisse. Les racines sont séchées, râpées et bouillies dans l’eau. La pulpe noire qui en résulte est moulée en blocs. HARIBO transforme alors ces blocs de réglisse brute de 5 kg, durs comme la pierre, en bonbons à la réglisse.

Le goût - Délicieusement épicé
Chez HARIBO, les blocs sont d’abord broyés et dissous dans de l’eau chaude. Pour obtenir leur goût incomparable, les bonbons à la réglisse doivent contenir au moins 3 % d’extraits de réglisse. La consistance et le « caractère » des produits à base de réglisse peuvent varier en ajoutant d’autres ingrédients tels que l’amidon.

La production - Des combinaisons infinies
Selon le type de réglisse souhaité, la pulpe noire cuite peut passer par différents processus de production : Elle peut être moulée en différentes formes (voir la production de gommes de fruits) ou pressée à la machine par des buses pour obtenir la forme voulue, par exemple des ficelles, des rouleaux ou des bâtons. Les ficelles enroulées peuvent former des escargots à la réglisse qui sont très appréciés, que ce soit pour les dérouler ou les mordre à pleines dents. Selon que nous l’associons à de la gomme de fruits, du sucre, de la noix de coco ou du sel, nous disposons chez HARIBO d’un vaste éventail de spécialités à base de réglisse.

Fabrication de la réglisse

Jetez un coup d'œil en coulisses pour découvrir comment sont fabriqués nos produits à base de réglisse.

Bandes de réglisse pendant la production

Chamallows : un plaisir doux comme un nuage

Chamallows HARIBO est le nom de la gamme gourmande de guimauves de HARIBO, également connue et appréciée sous l’appellation de « pâte de guimauve ». HARIBO fabrique ces délicieuses confiseries à base de mousse sucrée depuis 1996.

La production - Notre expérience, leur tendresse
Au début, le sucre est chauffé avec du dextrose, ou glucose. D’autres ingrédients sont ensuite ajoutés en fonction de l’apparence et du goût souhaités. Le mélange est alors battu à la machine pour obtenir une texture très mousseuse. Une machine spéciale presse et coupe cette mousse selon la forme désirée. C’est ainsi que sont formés les Chamallows Cocoballs ronds ou les Chamallows Rombiss en forme de diamants. Une courte étape de séchage donnera leur consistance molle à ces délicieuses confiseries. Les Chamallows Soft Kisses peuvent être trempés dans du chocolat liquide pour un maximum de plaisir.

MAOAM : le bonbon à mâcher n° 1

Qui dit bonbon tendre, dit MAOAM. La marque culte et ses produits appartiennent depuis 1986 à HARIBO.

La production - Un mordant spécifique
Au début de la production de MAOAM, différents types de sucres sont mélangés dans de l’eau et chauffés. On ajoute ensuite certains ingrédients tels que du gélifiant et un peu de graisse à la masse chaude obtenue qui est fouettée à l’aide d’une machine. La boule de bonbon tendre est étirée et passée dans un long tunnel de refroidissement. Cette étape procure au bonbon tendre sa consistance molle et sa teinte blanche. Pour la gamme MAOAM Bloxx, les bonbons sont découpés en carrés typiques et emballés dans des couleurs vives. Pour la gamme MAOAM Kracher, ils sont pressés à la machine et découpés en forme de ronds. Enfin, les bonbons sont recouverts d’un enrobage sucré de couleur vive, ce qui leur donne leur brillance et leur mordant spécifiques.

Près de 1000

... produits différents sont fabriqués par HARIBO dans le monde entier.

Plusieurs produits HARIBO colorés